2022年10月20日星期四
项目场地位于贵州省毕节市织金县，规划造地面积约6000亩，场地原为岩溶残丘地貌，主要包括梯田、村落、道路及坡地，场地高差近200米，地形起伏明显。
本项目工程规模大、技术复杂，实施难度大，在国内同类项目中处于领先水平。我司参与项目场地形成前期策划、设计咨询及全过程场地形成施工工作。
本项目采用一体化高填方场地形成思路，通过分层回填、分层强夯和分层检测，打造稳定、均匀且可验证的工业建设场地。
01
1.差异沉降管控难度大
场地东西约1800m、南北约3900m，局部填挖高差超百米，填土厚度大且分布不均。天然地基与填筑体、新旧填土结合面均可能存在刚度和沉降差异，易产生不均匀沉降，影响厂区工业设施的长期使用性能。
2.大块石料填筑易出现质量缺陷
场地回填料以较坚硬的石灰质岩石为主，石料占比 70%~80%，极易在填筑体内形成较大孔隙、松散区或不均匀夹层，影响整体填筑质量和长期稳定性。
3.传统桩基造价高、工期长
对于超厚填土区域，若直接采用传统桩基础，不仅施工难度和工程造价较高，也可能面临较长工期。
4.喀斯特岩溶地质隐蔽风险大
场地处于典型喀斯特地貌区，可能存在落水洞、溶洞、地下暗河及岩溶沟槽等隐蔽地质构造。大规模场地改造还可能改变原有地表及地下排水路径，易引发渗流、局部失稳等隐患。
02
项目依托一体化高填方场地形成工程理念，采用“统筹规划、分层回填、分层强夯、分层检测”的场地形成与地基预处理方案。
1.底层协同加固
严格控制第一层回填厚度，采用相应能级的强夯和强夯置换工艺，同步加固下部约2m~3m甚至8m~10m的原状土，改善原始地基与填筑体结合面薄弱区域，同步配合填方边坡的设计施工确保边坡的安全和稳定。
2.中间层标准化施工
中间填筑层每层厚度控制12m左右，每层回填完成后进行强夯施工，最高强夯能级达18000kN·m，强夯质量检测满足设计要求后方可进入下一层回填施工，每层独立验收、质量可追溯。
3.顶层定制化处理
结合项目总图设计标高、剩余回填厚度以及后续建构筑物的使用和荷载要求、变形要求及基础形式，分别确定回填虚铺厚度、回填材料控制和相应的强夯能级，满足设计标高、地基承载性能、场地均匀性和沉降控制要求。
4.填料精细化管控
在开挖、破碎、运输和回填过程中对块石粒径及填筑材料级配进行控制，对石料和填土合理调配，结合场地地形和地下排水设计要求，减少大粒径块石形成架空孔隙、松散区和不均匀夹层的风险。
5.岩溶及水文地质专项治理
通过专项勘察识别落水洞、溶洞、地下暗河、岩溶沟槽及地下水通道。采取局部回填加固、排水疏导或专项处理措施，保持合理的地表及地下水排泄路径，降低积水、渗流、填筑体内部冲刷及局部失稳风险。
03
针对本项目复杂地质条件及装置荷载需求，国内常规做法通常采用长护筒旋挖灌注桩方案，但存在桩长大、造价高、工期长等问题。我司技术团队创新采用多种复合地基技术替代传统桩基，实现地基处理成本降低约50%，工期缩短约40%，同时有效规避岩溶地基“一桩一勘”、穿越溶洞施工等带来的成本增加及质量风险。
✅ 密排立体网格支撑的夯实碎石墩增强体结构及其施工方法（专利号：2020103986111）
✅强夯桩复合地基处理方法（专利号：2020109634737）
✅高填方非均匀场地强夯和置换与管桩组合地基处理方法（专利号：2022102919142）
04
项目应用基于INS技术的强夯施工智能监测系统——“强夯宝”（含软硬件系统，发明专利号：2024100521816），并配套全过程质量控制技术（发明专利号：2024104414245）。
✅实时采集夯击能、夯点间距、填筑厚度、夯沉量等施工数据；
✅业主、监理、施工三方线上协同，数据云端记录留存，过程可溯源；
✅自动预警不达标施工段，质量管控精度大幅提升，管理成本显著下降。
针对本项目，我司技术团队围绕工艺布置、场平标高、土石方平衡及施工组织等内容，累计开展30余轮优化设计，最终将土石方工程量由原方案约6000万立方米优化至约2600万立方米，节约土方工程费用超6亿元，为项目建设奠定了坚实基础。
本项目相关成果已纳入国家行业规范《建筑地基处理技术规范》（修订稿2026版）、《场地形成技术规程》及《既有无序场地与地基技术规程》，为贵州地区乃至全国类似“深挖高填”复杂场地工程建设提供了可复制、可推广的示范样板。
未来，公司将始终技术创新为本、安全质量为先、降本增效为要，深耕高填方岩土工程领域，以成熟可落地的成套技术，助力更多化工、石油等大型工业厂区项目高效、安全、经济落地。
